一、装载前：预处理 + 环境把控，从源头减少潮气隐患
集装箱在装载前需先解决自身潮气和环境潮气问题，避免 “先天带潮” 影响货物。
（一）集装箱本体检查与干燥处理
•密封性检测：检查集装箱门框密封条、箱体焊缝、地板缝隙是否完好，用强光手电照射缝隙处，观察是否透光（透光即存在漏气漏潮风险），密封条老化、破损需及时更换，缝隙处用密封胶填补。
•箱体干燥清洁：清除箱内灰尘、残留水分（如雨水、海水残留），用工业除湿机或大功率风扇对着箱内吹风 2-4 小时，确保箱内相对湿度降至 55% 以下；若箱内有霉斑或异味，用含氯消毒剂（如 84 消毒液稀释液，比例 1:50）擦拭内壁，静置 30 分钟后用清水擦净，再彻底通风干燥，避免消毒剂残留腐蚀货物。
•地板防潮处理：集装箱木地板易吸潮发霉，装载前可在地板铺设一层防潮垫（PE 覆膜防潮垫、铝箔防潮垫均可），边缘向上翻折 10-15 厘米，覆盖地板与侧壁接缝处，隔绝地板潮气向上渗透；若运输易潮货物（如纸品、木材），可在地板下铺设干燥剂条（氯化钙干燥剂，每平方米放置 500g）。
（二）装载环境选择
•选择晴朗、干燥的天气装载，避免在雨天、清晨露水未干时作业，防止雨水淋入箱内或空气中的潮气随货物带入。
•装载场地需平整、干燥，避免地面积水导致箱体底部受潮，可在集装箱底部垫起木方（高度 10-15 厘米），隔绝地面潮气。
二、装载中：科学码放 + 防潮措施，阻断潮气接触货物
装载过程中需通过合理码放和针对性防潮，减少货物与潮气的接触，同时预留通风空间。
（一）货物预处理与分类装载
•货物干燥：装载前确保货物本身干燥，易吸潮货物（如纺织品、家具、电子产品）需提前在干燥环境中存放 48 小时以上，必要时进行烘干处理（如纺织品晾晒、木材烘干），避免货物自带水分在箱内凝结。
•防潮包装：
◦易潮敏感货物（如电子元件、精密仪器）采用真空包装，内置小袋硅胶干燥剂（每包装单元放置 20-50g），隔绝空气和潮气；
◦大件货物（如家具、机械设备）表面包裹 PE 缠绕膜 + 防潮纸，缠绕膜需拉紧，避免形成 “气囊” 积聚潮气，防潮纸外层再套防水罩；
◦粉状、粒状货物（如饲料、化工原料）采用双层包装（内层 PE 袋 + 外层编织袋），袋口用热封或胶带密封严实，防止潮气渗入。
•分类隔离：将易潮货物与含水货物（如生鲜、液体货物）分开装载，若必须同箱运输，需用防水隔板（塑料板、胶合板）将两类货物完全隔离，含水货物下方放置接水盘，防止泄漏导致其他货物受潮。
（二）科学码放与通风预留
•货物码放需 “留缝透气”：横向与集装箱侧壁保持 5-10 厘米间距，纵向预留 15-20 厘米通风通道（尤其在箱门处），顶部与箱顶保持 10 厘米以上距离，避免货物紧贴箱壁（箱壁易因温差产生冷凝水，直接浸湿货物）。
•采用 “悬空码放”：用木托盘或铁架将货物垫起（高度 10-15 厘米），避免货物直接接触地板，减少地板潮气渗透；托盘之间保持 5 厘米间距，便于空气流通。
•重货在下、轻货在上，码放整齐稳固，避免运输过程中货物移位挤压，导致包装破损漏潮。
（三）防潮材料合理放置
•干燥剂选择与布置：根据集装箱容积和货物类型选择干燥剂，常用类型及用量：
◦硅胶干燥剂：适合电子、精密仪器等怕腐蚀货物，20 英尺集装箱放置 8-12kg，40 英尺集装箱放置 15-20kg；
◦氯化钙干燥剂（吸湿率可达自身重量 300%）：适合大容积、高湿度环境，20 英尺集装箱放置 15-20kg，40 英尺集装箱放置 25-30kg；
◦蒙脱石干燥剂：适合家具、木材等货物，价格经济，用量与硅胶干燥剂相当。
放置位置：箱门内侧、货物顶部四角、货物中间夹层，干燥剂需固定在透气布袋中，避免直接接触货物（防止干燥剂融化后污染货物）。
•防潮除湿设备：长途运输或运输高价值易潮货物时，可在箱内放置集装箱专用除湿机（通过太阳能或外接电源供电），实时控制箱内湿度在 50% 以下；或放置冷凝除湿盒，自动吸附潮气并转化为液体储存。
三、运输 / 仓储期：动态监测 + 维护，应对温差凝露风险
集装箱在运输（尤其海运、长途陆运）和仓储过程中，易因昼夜温差、环境湿度变化产生冷凝水，需做好动态防护。
（一）温差凝露防控
•海运过程中，海洋环境湿度高（可达 80%-90%），昼夜温差易导致箱内壁结露（“集装箱雨”），可在箱内悬挂防凝露薄膜（铝箔材质，反射热量，减少温差），或在货物顶部覆盖透气防潮布，阻挡冷凝水滴落至货物表面。
•冬季运输时，避免集装箱直接暴露在低温环境后突然移入高温仓库，需先在过渡区域（温度梯度≤10℃）静置 2-4 小时，待箱内温度与环境温度平衡后再开箱，防止温差过大产生凝露。
（二）湿度监测与应急处理
•在箱内放置电子湿度记录仪（可实时记录温湿度数据），运输过程中定期查看（海运可通过远程监测设备），若湿度超过 60%，及时采取措施：短途运输可打开箱门通风 30 分钟（需在干燥环境下操作），长途运输可更换干燥剂或开启除湿机。
•仓储期间，集装箱需放置在干燥、通风的仓库，远离积水区域和外墙（外墙易返潮），定期检查箱门密封条是否完好，每周打开箱门通风 1-2 次（每次 1 小时，选择晴朗干燥时段）。
（三）特殊场景防护
•海运防潮：海洋盐雾易腐蚀货物并加速霉变，除常规防潮措施外，可在箱内放置除盐雾干燥剂（含活性炭成分，吸附盐雾和潮气），货物包装外层包裹防盐雾薄膜。
•高温高湿地区（如南方梅雨季、热带地区）：增加干燥剂用量（比常规用量多 30%），缩短通风间隔，仓储时开启仓库除湿系统，确保仓库湿度≤60%。
四、霉斑应急处理：货物与集装箱的除霉修复
若发现集装箱内货物或箱体出现霉斑，需立即处理，避免霉菌扩散污染整箱货物。
（一）货物除霉
•轻微霉斑（表面无破损）：
◦纺织品、纸品：用吹风机低温档吹干，再用紫外线灯照射 30 分钟（杀菌除霉），轻微霉斑可涂抹少量白醋稀释液（白醋：水 = 1:2）擦拭，晾干后密封存放；
◦家具、木材：用细砂纸轻轻打磨霉斑处，擦去粉尘后涂抹家具防霉剂，通风干燥后重新包装；
◦电子产品：用干燥软布擦拭霉斑，再用无水酒精擦拭电路板（避免短路），放置在干燥箱中干燥 24 小时。
•中度霉斑（霉斑渗透表面）：
◦纺织品、包装材料：用中性洗涤剂 + 温水（40℃以下）浸泡 30 分钟，轻轻搓洗后用清水洗净，晾干后暴晒 1-2 小时（避免暴晒导致褪色）；
◦金属制品（因潮气生锈霉变）：用除锈剂擦拭生锈部位，晾干后涂抹防锈油，再用防潮包装包裹。
•严重霉斑（货物变质、发霉面积大）：若货物已变质（如食品发霉、木材腐烂），需立即隔离并销毁，避免霉菌扩散；高价值货物可联系专业除霉机构处理。
（二）集装箱除霉
•箱体轻微霉斑：用小苏打粉 + 温水调成糊状，涂抹在霉斑处，轻轻擦拭后用清水洗净，再用工业除湿机吹干；
•箱体中度霉斑：用含氯消毒剂（如次氯酸钠稀释液，浓度 5%）擦拭，静置 20 分钟后用清水冲净，通风干燥；
•箱体严重霉斑：需彻底打磨箱体表面（去除发霉涂层），重新涂刷集装箱专用防霉防锈漆，晾干后再投入使用。
五、长效防护：日常管理 + 耗材更换，降低重复霉变风险
•建立集装箱使用台账，记录每次装载货物类型、防潮措施、温湿度数据，总结不同场景下的防潮经验，优化方案；
•干燥剂、防潮垫等耗材需定期更换，硅胶干燥剂可烘干重复使用（120℃烘干 2 小时），氯化钙干燥剂吸潮后结块需立即更换；
•集装箱长期闲置时，需彻底清洁干燥后关闭箱门，在箱内放置足量干燥剂，定期（每月）检查湿度，确保箱内干燥。
